金属3D打印技术确实牛，复杂零件说打就打，又快又省。但打出来的零件表面，往往带着一层层的纹路，摸起来糙糙的，颜值和某些性能差点意思。这时候，就得靠表面处理来“美颜”和“强化”了。

这篇文章，咱就聊聊专门给金属3D打印件“化妆”和“穿盔甲”的几种方法。选对了处理方式，零件不光好看，还能更耐用、更好用。

1. 毛坯状态（As-Printed）

特点：最原始的样子，能清楚看到打印一层层的纹路，还有拆支撑留下的小痕迹。表面粗糙度大概在RA7左右。
适用场景：

拿来当二次加工的毛坯最合适，比如还要上车床精铣的。
对外观没要求，纯粹验证结构功能的内部测试件。
一句话：省钱省事，但“素颜”见人需要勇气。

2. 机加工抛光（Machined Finish）

特点：对打印件进行二次CNC精加工，最高精度能做到±0.02mm，表面能达到常规CNC件的光滑和平整度。
关键点：

事先留肉：设计时就得想着后面要加工，给打印件留出足够的切削余量。
效果拔群：处理完精度高、光泽好，还能为后续其他处理（如电镀）打好基础。
一句话：要精度和光滑度？上机床精雕细琢就对了。

3. 喷砂处理（Media Blasting）

原理：用压缩空气把砂粒（氧化铝、不锈钢丸、玻璃珠等）高速喷到零件表面，打掉毛刺，整出均匀的质感。
优点：

速度快：几分钟就能搞定一个件。
不改尺寸：只是表面微观清理，不影响零件整体精度。
效果可控：

低压+细砂：主要改变表面色泽，做出均匀的哑光或缎面效果。
高压+钢丸/玻璃珠：能强力去毛刺，让表面更光滑。
常见效果：玻璃珠喷砂能做出细腻的哑光缎面效果，手感好，看起来有质感。
一句话：去毛刺、改外观、提档次的快捷方法，百搭选手。

4. 化学处理（Chemical Treatment）

方式：通过酸洗、钝化等化学手段来处理表面。
能干吗：

清洁去污：去掉表面杂质、氧化色。
增强防护：提高耐腐蚀性（比如不锈钢钝化）。
玩出花样：可以做蚀刻，搞出特定的纹理或图案。
注意：做化学处理前，通常需要先打磨抛光一下表面，这样处理效果更牢靠、更均匀。
一句话：要功能（防锈）或特殊纹理？化学方法有奇效。

5. 电解抛光（Electropolishing）

原理：把零件泡在电解液里通上电，通过电化学反应，优先溶解掉表面的微观凸起。
优势：

处理均匀：再复杂的形状、内腔都能抛到，没有机械抛光死角。
超级光滑：能显著降低粗糙度，让表面变得亮晶晶的，还能提升耐腐蚀性。
经常搭配：电解抛光后表面活化，特别适合紧接着做电镀，让镀层结合得更牢固。
一句话：对付形状复杂件、追求镜面效果和高级防锈的首选。

6. 阳极氧化与喷漆（Anodizing & Painting）

问题：金属打印件表面如果直接氧化或喷漆，容易颜色不均、露出底层纹路或小坑。
解决方案：先打底，再上妆。

要求不高：喷砂或振动研磨（震磨）一下，有个均匀基底就能做。

要求高：必须经过精细打磨甚至抛光，做出光滑平整的表面，才能获得高品质的氧化色彩或漆面。
一句话：想给零件“上色”或做彩色保护层？前提是先把底子做好。

7. 振动研磨（Tumbling）

原理：和玉石、珠宝抛光很像。把零件和三角棱形的小石子、研磨剂一起放进振动桶里“滚”，靠互相碰撞摩擦来抛光。
效果：处理完表面有自然光泽，边角会被倒圆，手感温润。
特别注意：有精细结构（如螺纹、薄壁）的零件要慎用！震动摩擦可能会把这些细节磨没或弄坏。
一句话：适合结构简单、批量小零件的整体抛光，性价比高。