当您需要批量生产塑料或复合材料零件时，模压成型和注塑成型是两种最主流的技术。它们看似相近，实则内核不同，选对工艺直接影响成本、效率与零件质量。

一、工艺步骤拆解

模压成型七步走：

第一步：制作模具
模具可通过机加工、铸造或3D打印等方式制造。

第二步：设备准备
清理模具、预热机器，完成基础调试。

第三步：备料称重
按零件重量精确称取材料（俗称“料团”）。料团过大会导致溢料，后续需人工修剪。

第四步：放入料团
将料团置于下模中心位置。

第五步：合模压制
上模下压，通过高温高压使材料成型。加热能软化原料，加快成型速度。

第六步：开模取件
成型完成后打开模具，取出零件。

第七步：清理修整
手工切除边缘溢料（飞边），清洁后即完成。

注塑成型五步循环：

第一步：合模
模具闭合，生产周期计时开始。

第二步：注塑
熔融塑料通过螺杆注入封闭模腔。模具设有排气槽，避免困气。流道与浇口设计至关重要。

第三步：冷却保压
模具通冷却水控制温度，使零件固化。冷却时间取决于材料与壁厚。

第四步：熔料塑化
在冷却同时，螺杆后退吸入新料，加热圈保持料筒温度，为下一循环备料。

第五步：顶出脱模
模具打开，顶杆将零件推出，落入收集箱中。至此一个循环完成。

二、核心区别：一个“压”出来的，一个“射”进去的

两者最根本的差异在于 “料与模谁先闭合”：

• 模压成型：先把料团放模具上，再闭合压制
• 注塑成型：先合模，再将熔料射进封闭型腔

这个差异带来了一系列生产特性上的不同。

三、如何选择？看这几点就够了

四、实战选择指南

选模压成型，当您：

• 材料是热固性塑料或高强度复合材料
• 零件结构相对简单，但尺寸大或壁厚
• 产量不算极大，追求更低的模具投入
• 材料昂贵，想最大限度减少浪费
• 典型需求：生产橡胶密封圈、大型玻璃钢面板、电器绝缘件

选注塑成型，当您：

• 材料是常见热塑性塑料
• 零件设计复杂，有精细特征或需要嵌件
• 需求量非常大，追求单件最低成本
• 要求高速连续生产，自动化程度高
• 典型需求：生产消费电子产品外壳、塑料齿轮、日用品容器

五、一句话总结

• 要大批量做复杂的热塑性塑料件？ → 首选注塑成型
• 要做热固性材料或简单的大型件、密封件？ → 考虑模压成型

在实际生产中，两种工艺并非取代关系，而是互补存在。许多制造商同时具备两种能力，根据订单特点灵活选择。建议在新项目启动前，携带3D图纸与专业工程师沟通，结合材料、产量、预算综合评估，才能找到最优解决方案。