当客户需要决定采用铝模还是钢模时，注塑零件的生产路径就面临着一个关键选择。这个选择主要取决于产量需求。如果你的产量超过百万件，那钢模和超过5万美元的资金投入就是必要的。

但如果你的产量没到百万级别，那么成本低廉得多的铝模可能就是更合适的路。铝模绕过了传统大批量模式——高投入、长交期，尤其是不灵活的问题，让产品开发者能够更敏捷地应对市场。

铝模的这些优势，部分要归功于铝材的易加工性。相比钢材，铝更软，这意味着它可以用CNC加工出模具，速度比钢快得多。加工时间短，成本自然就低。通常来说，一个铝模能生产大约1万件产品，实际数量往往更高。模具寿命取决于材料类型和零件几何形状，但相比钢模，它通常需要更早更换。

总的来说，如果你的产量没到百万级别，需要在几天内拿到按需生产的零件，并且希望在零件设计真正验证前避免高风险的模具投资，那么铝模是理想的选择。

铝模的核心优势

铝模有几大好处：模具起价约1500美元，交期在7天以内。相比之下，钢模的交期要长得多。

铝模至少能生产1万件产品，而且往往远不止这个数。客户可以根据数量需求和对价格的要求，选择原型制造或按需生产服务（后面会详细讲）。

铝模也能实现许多客户期望的生产模具才具备的特性，包括：

单腔与多腔模具：根据零件大小和复杂程度，可以提供1、2、4甚至8腔的模具。

丰富的材料库：可以提供与大批量生产完全相同的热塑性和热固性材料。可用材料超过100种，包括ABS、聚碳酸酯（PC）、聚丙烯（PP）、液晶聚合物（LCP）、聚甲醛（POM）等。

有利的材料特性：铝的导热性好，有助于散热，从而减少了复杂的冷却管路需求。

作为额外的成本节省，铝模在寿命期内还无需专门的维护保养。

铝模的设计要点

零件表面处理

为你的零件应用选择合适的表面处理，能避免不必要的花费。如果零件外观要求高，光滑的SPI-A2处理需要模腔表面用手工进行钻石抛光至1-2 Ra。这会增加模具制造成本并延长交期。如果外观不重要，PM-F0是一种机加工原始表面，可能会留下一些刀具痕迹，但成本最低。

脱模斜度

无论是铝模还是钢模，增加脱模斜度都是必要的，它能改善零件的可成型性。没有斜度，零件表面质量可能变差，并且可能因塑料冷却产生的成型应力而弯曲、断裂或翘曲。通过在零件表面增加锥度，可以在零件顶出时防止刮伤。

壁厚

每种热塑性塑料都有推荐的最小壁厚。遵循这些指南有助于防止冷却过程中的翘曲和缩痕。壁厚的一个通用准则是介于1毫米到3.5毫米之间，并且在整个零件上保持一致。

转角处增加圆角

铝模是通过CNC加工制造的，这种方式快速高效；然而，所用的立铣刀很难加工出尖锐的内部拐角。此外，任何模具上的尖锐拐角都会产生应力，削弱结构完整性。因此，建议在零件设计中大量使用圆角（圆边或圆角）。