钻头是一种专用工具，用于在产品及材料上钻制通孔或盲孔。它们具有不同的形状、尺寸、规格和设计，因此衍生出多种钻头类型，各自拥有独特的应用场景。

面对琳琅满目的钻头品类，如何正确选择常让人犯难。本文将系统介绍零件制造中常用的各类钻头及其适用场景。

什么是钻头？

钻头是安装在钻床或手持电钻上的切削工具。绝大多数钻头具有圆形横截面和锋利的切削点，能够在零部件上加工孔洞。它们规格繁多，可在各种材料上形成不同类型的孔。

钻头组成结构

虽然每种钻头各有特点，但其基本结构大同小异。以下是零件制造用钻头的通用组成部分：

- 钻体 ：钻头主体部分，位于刀尖与钻柄之间

- 刀尖 ：呈圆锥形，位于钻头末端180°位置

- 钻柄 ：装入钻夹头的部分

- 柄舌 ：钻柄最末端，嵌入钻床主轴的结构

- 排屑槽 ：钻体上的螺旋或直槽，具有切削刃功能，能将切屑卷曲排出并引导冷却液

- 刃带 ：钻体上带有排屑槽的区域

- 钻体间隙 ：直径略小于钻头的部分，用于减少钻头与孔壁摩擦

- 钻芯 ：分隔两条排屑槽的中间部分

- 颈部 ：连接钻柄与钻体的过渡区域

钻头分类详解

根据涂层和工作材料，钻头可分为两大类别：

第一类：涂层钻头

1. 氮化钛涂层钻头

- 特点：硬度高、钻孔快、寿命长

- 适用：软硬金属材料

- 注意：刃口磨损后需重新涂层才能修复

2. 碳氮化钛涂层钻头

- 特点：相比氮化钛更耐磨，呈蓝紫色

- 适用：高强度材料钻孔

3. 氮化钛铝涂层钻头

- 特点：高温稳定性好

- 适用：不锈钢、钢材等

- 禁忌：不适用于铝材

4. 黑氧化涂层钻头

- 特点：成本低、耐热防锈、摩擦系数小

- 适用：钢材、PVC、亚克力、枫木、尼龙等

- 评价：综合性能最佳的通用途钻头

5. 金刚石涂层钻头

- 特点：硬度最高、精度优异

- 适用：金属、玻璃等硬脆材料

第二类：工件材料专用钻头

通用型钻头

1. 麻花钻 ：螺旋槽设计，除尘效果好，最常用的通用钻头

2. 阶梯钻 ：锥形造型，适合铝等软材料，定制化程度高

3. 通用钻 ：直槽设计，适用于孔扩加工

4. 孔锯 ：圆筒带锯齿，专攻薄板材料

金属专用钻头

1. 中心钻 ：用于预制定位孔

2. 套料钻 ：无切削尖，3-4条排屑槽，适合扩孔

3. 深孔钻 ：套管式设计，加工直径19-102mm的深孔

4. 可转位钻 ：硬质合金材质，多冷却通道，CNC加工首选

5. 直槽钻 ：平行槽设计，适合铜、黄铜等软金属

木材专用钻头

1. 布拉德点钻 ：带定位尖，孔位精准

2. 中心钻 ：锥形螺纹头，手工木作利器

3. 扁钻 ：铲形头部，适合粗加工

4. 螺旋钻 ：专用设计，轻松应对硬质干木

其他材料钻头

1. 金刚石钻 ：组合路由功能，低速切割多种材料

2. masonry钻头 ：混凝土、石材专用，磨损较快

3. 玻璃钻 ：低速作业，耐高温性能有限

钻柄类型选择

- 六角柄 ：防转性好，适合快换夹头

- 圆柄 ：通用性强，需确保夹紧力

- SDS柄 ：专为锤钻设计，混凝土作业首选

选型要点：根据设备类型、换频频率、加工材料和稳定性需求合理选择。

钻尖角度解析

- 顶角 ：影响切入能力和孔壁质量

- 切削角 ：决定切削效率和排屑效果

常见角度：118°适合软质材料，135°适合硬质材料

钻头材质指南

1. 高速钢 ：综合性能均衡，金属、硬木通用

2. 碳钢 ：低碳钢适合软材，高碳钢适用硬材但怕过热

3. 钴合金 ：耐热性好，不锈钢加工专家

4. 硬质合金 ：超高硬度，多用作钻尖材料

5. 聚晶金刚石 ：硬度巅峰，成本较高

选型实用指南

材质匹配

- 高速钢：玻璃钢、PVC、铝材、木材

- 钴合金：散热快，硬质材料克星

涂层考量

- 氮化钛涂层可显著提升高速钢钻头硬度

工件适配

- 金属：麻花钻、阶梯钻、直槽钻

- 木材：螺旋钻、扁钻

几何参数

1. 钻芯厚度 ：确保足够强度防断裂

2. 长度选择 ：短钻头精度高，长钻头需控制槽长

3. 顶角选择 ：118°用于软材，135°用于硬材

4. 螺旋角 ：

- 19-49°：通用型

- 10-29°：铝材专用，排屑顺畅

- 27-45°：不锈钢等硬材，扭矩小

尺寸规范

按分数制、线规编号和公制标准选择，建议参考钻头尺寸对照表

总结

钻头在制造业，尤其是产品组装环节，堪称关键工具。具备不同材质、形状与尺寸的钻头，能够满足从CNC铣削到普通钻孔等各类加工需求。而正确地进行钻头选型，是确保加工质量与效率的重要前提。