镁合金切削参数的选择 镁合金加工的优势是什么?

日期:2022-05-15来源:诺铂智造

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镁合金具有密度小,强度高的特点,近年来在航空航天领域得到了广泛的应用。镁合金为基材的结构零件,主要应用于对结构零件强度要求严格、设备重量轻(设计重量比铝合金还要小)、电磁屏蔽要求高、减震、抗压、耐冲击的特殊环境中。

航空零件、航天电子设备结构件、无人机结构件、加固计算机结构件、医疗设备结构件、通讯设备结构件、散热片、屏蔽盒、电子盘、导热板、摄像头、GPS定位设备、雷达接收设备、各种类手柄、控制面板、交换机等对于镁合金的应用较为寻常。而对于镁合金切削参数的选择在整个工艺中是重中之重,具体要怎么做呢?

镁合金加工

镁合金加工工艺面临几个主要问题,比较常见镁合金加工过程中,经常会遇到镁合金表面被氧化,与氢气产生反应,防止镁合金加工过程放易燃等......

一、镁合金加工切削液选择之抗氧化:

1、为防止镁合金零部件发生腐蚀,须明确要求供应商提供的产品为镁合金加工专用切削液,其中游离酸指标含量须低于0.2%

2、控制好切削速度。由于切削热的产生与切削速度呈同比例增长,因此切削速度对切削温度影响极大。在实际工作中,不同的切削速度产生的切削热会使切削的表面氧化膜颜色发生变化。因此,通过不同切削速度下的镁合金切削氧化膜颜色,便可估算出安全的切削速度。

二、镁合金加工切削液之抑氢气和抗硬水:

初次加工时,镁很快氧化,在使用切削液的环境中,则氧化过程产生的氢气可能爆炸,即使在低温环境也存在切屑自燃的危险。因此,从设备改进角度,可以安装油气装置从机床内部排除任意量的氢气。

从切削液使用角度,必须选择稳定性能卓越的品牌产品;因为加工过程会有大量的镁溶解在工作液中,这导致水的硬度急剧增加,以泰伦特公司的先进的镁合金专用切削液为标准,抗镁离子的硬度达到了5000PPM-10000PPM,在这个标准值内的工作液仍可以保持稳定运行状态。

三、镁合金加工切削液之定时清理与更换:

实现这个精益化管理的目标,一是取决于切削液的稳定性能,二是要设立切削液定期更换的周期标准。建议更换周期:

1一般镁合金的切削液可以放置到90-120天;

2使用切削液90天以后,须观察工作液状态,及时更换切削液

3使用镁合金切削液接近或者达到180天以内,必须更换。

四、镁合金加工切削液之防易燃:

镁合金加工切削液

1、镁合金加工过程中产生的镁屑和淤渣都有燃烧和爆炸的潜在危险,需要划定专门的区域用做镁合金零部件加工专区,包括存放区域。该区域环境必须保持整齐干净,同时存放足量标准的灭火器材;

2、灭火器材要求:覆盖剂;D级灭火器;严禁用水或其它任何标准的灭火器去扑灭因镁引起的火源。严格禁止在机加工生产区域进行可能产生明火的操作,设立处罚标准;

3、镁合金加工后产生的镁屑和淤渣须存放于偏僻区域的钢制容器内,保持足够的通风量,以使氢气快速逸出。同时,严格禁止在这个区域进行明火操作。

4、机床使用的润滑油、液压油、导轨油、主轴油等大多为可燃液体。所以,所有机加工设备要设立点检制度,及时发现和解决机床各位置的漏油、渗油现象,做好预防措施。

 镁合金加工

五、镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小,强度高,弹性模量大,散热好,消震性好,承受冲击载荷能力比铝合金大,耐有机物和碱的腐蚀性能好。那镁合金加工的优势是什么?

1.镁合金溶化成本只有铝的2/3镁合金加工比铝合金加工成本更低,密度更小,但镁合金强度更高,承受冲击载荷能力更好。

2镁合金压铸成型性优良:镁合金可压铸制造复杂的零部件和超薄外壳件,最薄可达0.45mmABS塑料为1.2-2mm,铝合金为1.5-2mm),镁铸件的表面质量和外观明显比铝好:镁压铸件与模具的亲和力远低于铝,模具寿命是铝的2倍以上。

3镁合金加工压铸生产效率比铝高25%,金属模铸造比铝高300-500K,消失模铸造比铝高200%

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4镁合金切削加工性能好:镁合金的硬度低、具有较好的切削加工性能,切削阻力仅为铝合金的56%、黄铜的43%.加工时可采用较高的切削速度和廉价的切削刀具,工具消耗低。而且不需要磨削和抛光,用切削液就可以得到十分光洁的表面。




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