镁合金加工压铸流程 镁合金加工过程中切削液如何选择?

日期:2022-05-12来源:诺铂智造

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就现阶段来看,虽然镁合金压铸业在我国仍处于起步阶段,与国外的差距也很大,但我国原镁产量居世界首位,镁合金作为最轻的金属工程材料,凭借其优良的机械性能和抗电磁干扰及屏蔽性能,在我国汽车、摩托车及3C领域的应用越来越广。那镁合金加工压铸工艺流程是怎样的呢?

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一、镁合金加工铸造流程分为三个阶段:

1镁合金加工过程中提前注入铝和锌:

主要在镁中加入铝和锌,即Mg-A1-Zn系合金。这类合金可得到与铸造铝合金相近的抗拉强度。我国的ZM5、英国的L121及美国的AM80A都属于这类合金,主要添加元素为铝,而锌的含量较低,主要是因为锌含量增加时,容易出现显微疏松。

 

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2镁合金加工过程中锆,细化镁合金晶粒:

在镁中加入锆,常见的含锆合金系有Mg-Zn-ZrMg-RE-Zr等。锆在镁合金中的主要作用就是细化镁合金晶粒,从而提高镁合金的屈服强度,并使镁合金具有良好的抗疲劳性能和较低的缺口敏感性。缺点仍然是因为结晶间隔较宽,容易出现显微疏松和热裂倾向。所以应用最多的是不含锆压铸镁合金Mg-Al。另外为了提高镁合金高温抗蠕变性能,产生了以稀土元素为主要组元的镁合金。

3镁合金加工过程中加入银,提高镁合金的强度:

在镁合金中加入银,银合金化后能增强时效强化效应,大大提高了镁合金的高温强度和蠕变抗力,但会降低合金耐蚀性能。

二、镁合金加工之切削液的选择:

镁合金切削加在镁合金加工过程中有着很大的作用。,同时也容易出现安全问题的地方,值得我们注意。所以在生产过程中必须要把握好切削工艺的速度。否则容易出现损失。因为切削速度越快,产生的切削热就越多。由于镁的化学特性原因,它的化学稳定性不好。会产生燃烧问题,从而威胁到安全生产,所以切削液不要选择那些易燃的液体。镁合金加工切削液的选择如何进行呢?

切削液一般分为油基型和水基型两类。油基型切削液又称切削油,润滑、防锈性能良好,但冷却、清洗性能较差,用于镁合金切削时易导致切屑粘刀,甚至发生燃爆,现已很少使用。水基切削液根据基础油含量的不同,可分为乳化液、半合成型及全合成型三种:

1、乳化液、半合成型切削液。

乳化液和半合成液由于润滑性较好、价格较低,已基本替代切削油,在金属加工中广泛使用。但用于镁合金的加工中存在以下问题:

乳化液和半合成液切削区冷却性能较差,不能有效降低加工区域温度,容易导致粘刀现象,加速刀具磨损,缩短刀具寿命,甚至发生燃烧。

乳化液和半合成液清洗性能相对较差,不利于排屑,易使切屑划伤已加工工件表面,导致粗糙度变大;同时,易在工件和机床表面粘附。

在切削加工中,镁合金与水反应生成大量镁离子,容易使阴离子型乳化剂、极性添加剂等组分产生失效,导致切削液失稳、加工性能下降等不良影响;且析出物易粘附于工件表面,产生沾污。

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2、全合成型切削液。

全合成型切削液不含基础油,不含乳化剂,属于热力学稳定体系,相比于乳化液和半合成液,全合成型切削液更适用于镁合金切削加工,其使用特点如下。冷却性能良好,可迅速降低切削区温度,降低刀具磨损,延长刀具使用寿命。

表面活性成分含量高,清洗性能良好,排屑能力强,不会在机床及工件表面大量粘附。稳定性能良好,即便在高硬水环境中仍能保持体系稳定,不易产生析出物。

镁合金切削加在镁合金加工过程中有着很大的作用,在生产过程中必须要把握好切削工艺的速度。否则容易出现损失。因为切削速度越快,产生的切削热就越多。切削的速度不同,它所释放热量会使得镁合金表面氧化,变成黑色,从而影响美观。这对从事加工镁合金的人来说是特别大的损失。

在生产中还要注意切削液的选择。在镁合金加工过程中应该不间断地对镁合金进行降温。由于机床大部分部位有润滑油等易燃性液体存在,所以一定要注意好安全问题,防止镁合金燃烧。一旦发生镁屑火灾,那么要注意的是,扑救不可以使用水、二氧化碳灭火剂,因为这样会产生化学反应,放出大量的热能量,会加剧火灾的发生,这时候应该使用干粉灭火器进行灭火,这样的效果是明显的。可以有效的扑灭火灾。

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以上诺铂cnc加工厂家师傅总结镁合金压铸加工与镁合金加工切削液的选择,小编相信大家看到这里基本上有了一定了解。镁合金加工这项工艺是新型加工技术,目前我国处于相对领先,得益于镁产量居全球首位,镁合金作为最轻的金属工程材料,凭借其优良的机械性能和抗电磁干扰及屏蔽性能广泛应用于汽车、通信设备领域,深受人民的青睐。目前镁合金加工这一工艺,仍面临巨大的挑战。




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