在如今制造业，CNC加工地位是举足轻重的，推动我国制造业的发展。大家了解CNC加工的朋友都清楚,我们使用的切削工具包含了刀具、磨具和磨料等多种工具，用来切除坯料或工件上多余的材料，从而获得设计好的几何形状。所以就诺铂小编来说，刀具的选择是对CNC加工非常重要的。因为不论模具手板加工还是零配件加工的小批量生产以及CNC加工中心所操作程序都离不开刀具的选择，而且不同操作环境需要的CNC加工刀具也不同。今天诺铂小编给大家讲讲CNC加工刀具的介绍与CNC精密加工技术六大优势。

一、五种CNC加工刀具的介绍：

1、钻头

用于钻孔的切削工具，常用于CNC加工中心和钻床。诺铂CNC加工师傅根据孔的直径和深度，又细分了多种钻头，比如能提升切屑排出效率的油孔钻头，适合打深孔的长枪钻，来满足不同客户的需求

2、丝锥

一种用于切削螺纹（内螺纹）的切削工具，用丝锥打螺纹孔被称为“攻丝”，是加工螺纹较多的机械零件时不可缺少的刀具。

3、铰刀

一种用于精加工钻孔内径和表面粗糙度的刀具，汽车发动机零件、飞机零件等对精度比较高的零件经常会用铰刀来修孔，确保孔的精度。

4、车刀

一种顶部有切屑刃的切削工具，也是目前使用最广的切削工具之一，常用于车床和车削中心。它切入旋转的工件以刮擦金属表面。

4、滚刀

滚齿机、切齿机等齿轮加工机械上使用的专用工具，主要用来加工齿轮或带齿的工件。

5、铣刀

铣刀常用于CNC加工中心和铣床加工的切削工具，其中具有代表性刀具就是立铣刀刀具，它可以有效切削工件的平面、侧面、凹槽以及狭缝的零配件，是很受CNC加工厂家的喜爱，可以高效完成客户定制的需求。

二、CNC精密加工技术六大优势：

CNC精密加工通常是指计算机数字化控制精密机械CNC加工，车床CNC加工、铣床加工、CNC加工镗铣床等。CNC精密加工可以生产多种类型的复杂零部件，精度高,质量保障可以通过CNC加工控制的机器和工具包括车床、磨床、和铣床。CNC精密加工六大优点如下：

1、我们在为赶客户定制数量，大量减少工装数量，铣床加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零配件CNC加工程序，适用于新产品研制和改型。

2、CNC加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

3、多品种、小批量CNC加工情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。

4、可加工常规方法难于CNC加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

5、工步的安排更为详尽，这是因为在普通机床的CNC加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及加工路线的确定等问题，在编制数控机床CNC加工工艺时却不能忽略。

6、CNC精密加工效率高，加工精度高，劳动强度低，对不同工件适应能力强。

以上就是诺铂小编积累CNC加工刀具五种介绍以及CNC精密加工技术六大优势。诺铂小编相信各位看完了,都CNC精密加工了有一定了解，刀具选择对CNC加工至关重要，当然我们选择有实力CNC加工精密厂家也很重要，不仅可以提升的你的CNC加工质量，还能享受一站式CNC加工服务。深圳诺铂智造技术有限公司是一家被政府授予“国家高新技术企业”资质的中英合资企业，公司拥有智造业务和产品业务两大方向，智能制造业务专业为客户提供包含零件加工制造在内的项目支持服务。